कार हेडलाइट्स के लिए सीलेंट का उपयोग करना
बहुत से लोग यह नहीं जानते हैं कि यदि मरम्मत की आवश्यकता हो तो कार हेडलाइट्स के लिए कौन सा सीलेंट उपयोग करना बेहतर है। नलसाजी और अन्य विकल्पों का उपयोग करना असंभव है। एक विशेष रचना चुनना आवश्यक है, यह उच्च गुणवत्ता वाले बंधन या मरम्मत क्षति प्रदान करेगा। बिक्री पर कई किस्में हैं, इसलिए यह निर्धारित करने के लिए उनकी विशेषताओं को समझने लायक है कि किसी विशेष स्थिति में कौन सा प्रकार उपयुक्त है।
हेडलाइट्स के लिए सीलेंट के प्रकार
रचनाएं मुख्य रूप से भिन्न होती हैं कि वे किस कच्चे माल से बने होते हैं। यह उनके गुणों को निर्धारित करता है और कुछ विशेषताओं को प्रदान करता है। सबसे अधिक बार, दुकानों में 4 प्रकार के विकल्प होते हैं, यह उनमें से प्रत्येक को अलग से अलग करने के लायक है।
पॉलीयुरेथेन यौगिक
पॉलीयुरेथेन इलाज के बाद उच्च शक्ति प्रदान करता है। अक्सर इसका उपयोग दरारें और क्षति को सील करने के लिए किया जाता है। यदि आपको तत्काल जाने की आवश्यकता है तो कुछ कांच के पूरे टुकड़े भी गोंद कर देते हैं।इस किस्म की मुख्य विशेषताएं हैं:
- चिकनी सतहों के लिए उच्च आसंजन। सीलेंट पूरी तरह से कांच का पालन करता है और कंपन, तापमान परिवर्तन और अन्य प्रतिकूल कारकों के प्रभाव में नहीं गिरता है।
- रचना नमी से गुजरने की अनुमति नहीं देती है, इसलिए यह हेडलाइट को उसके प्रवेश से बचाता है और कांच को अंदर से फॉगिंग से बचाता है।
- सेवा जीवन कम से कम कई वर्ष है। और उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोग के साथ, पॉलीयूरेथेन सीलेंट दशकों तक अपने गुणों को बरकरार रख सकता है।
- उच्चतम हवा के तापमान पर भी मरम्मत नहीं की जा सकती है। इसके लिए धन्यवाद, यदि आवश्यक हो, तो सड़क पर हेडलाइट को ठीक से सील करना मुश्किल नहीं होगा यदि कोई गैरेज नहीं है या सड़क पर कांच क्षतिग्रस्त हो गया है।
- पोलीमराइजेशन के बाद, पॉलीयुरेथेन द्रव्यमान तेल, ईंधन, शराब युक्त तरल पदार्थ, सड़क रसायन आदि से डरता नहीं है।
तरलता के कारण, छोटे भागों को भी उच्च गुणवत्ता से चिपकाया जा सकता है।
मुख्य नुकसान कम गर्मी प्रतिरोध है।. यदि हेडलाइट्स बहुत गर्म हो जाती हैं, तो आपको पॉलीयुरेथेन सीलेंट का उपयोग नहीं करना चाहिए। यह जमने से पहले मानव स्वास्थ्य के लिए भी असुरक्षित है, क्योंकि यह खतरनाक धुएं का उत्सर्जन करता है।
अवायवीय विकल्प
उत्पादों के इस समूह की अपनी विशेषताएं हैं और कुछ मामलों में इसका उपयोग किया जाता है जब इसके गुण उपयुक्त होते हैं:
- उपकरण में एक तरल स्थिरता है, जो इसके आवेदन पर कुछ प्रतिबंध लगाता है।
- इसका उपयोग मामूली क्षति में किया जाता है, जब अन्य प्रकार के यौगिक आसानी से प्रवेश नहीं करेंगे। आप दरार को सावधानी से भर सकते हैं और इस तरह इसे मजबूत कर सकते हैं या एक तंग जोड़ को सील कर सकते हैं।
- ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।रचना सावधानी से सही जगह पर लागू होती है, जिसके बाद तत्वों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए और थोड़ी देर के लिए रखा जाना चाहिए।
उच्च टर्नओवर मरम्मत के दौरान समस्याएं पैदा करता है. तरल को बहुत सटीक रूप से खुराक देना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह रिसाव नहीं करता है और परावर्तक या हेडलाइट के अन्य तत्वों को खराब नहीं करता है।
गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट
यह समाधान उच्च शक्ति द्वारा प्रतिष्ठित है, पोलीमराइजेशन के बाद, रचना 400 डिग्री या इससे भी अधिक तापमान का सामना कर सकती है। हेडलाइट्स के लिए इस तरह के अत्यधिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है जो ऑपरेशन के दौरान बहुत गर्म हो जाते हैं और बहुत बार चालू होते हैं। लेकिन गर्मी प्रतिरोध के अलावा, इस प्रकार के अन्य फायदे हैं:
- कठोर द्रव्यमान को उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन की विशेषता है। यह वर्षों तक प्लास्टिसिटी नहीं खोता है और समान और विभिन्न सामग्रियों दोनों का एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है।
- निरंतर कंपन के तहत छूटना नहीं है, मध्यम विरूपण भार का अच्छी तरह से सामना करता है। तकनीकी और अन्य आक्रामक तरल पदार्थ द्रव्यमान को खराब नहीं करते हैं और इसके गुणों को खराब नहीं करते हैं।
- अक्सर यह एक दो-घटक रचना होती है, जिसे उपयोग से पहले तैयार किया जाता है। यह प्लास्टिक और काफी कठोर दोनों हो सकता है। इस विशेषता के कारण, सीलेंट का शेल्फ जीवन लंबा है, क्योंकि यह तब तक कठोर नहीं होता जब तक कि रचना में एक हार्डनर नहीं जोड़ा जाता।
वैसे! आवेदन के बाद, हेडलाइट को कम से कम 8 घंटे के लिए छोड़ दें ताकि पोलीमराइजेशन हो और तैयार द्रव्यमान अच्छी तरह से सेट हो जाए। इसलिए, मरम्मत रात में या जब समय का अंतर हो, सबसे अच्छा किया जाता है।
सिलिकॉन यौगिक
उत्पादों के इस समूह के निर्माण का आधार प्राकृतिक या सिंथेटिक घिसने वाले हैं।इसके कारण, द्रव्यमान प्लास्टिक है और जमने के बाद घने रबर जैसा दिखता है। सबसे अधिक बार, रचना में पराबैंगनी विकिरण से सुरक्षा के लिए योजक होते हैं। लेकिन ऐसे विकल्प तकनीकी तरल पदार्थों के प्रभाव को सहन नहीं करते हैं, विशेष रूप से शराब युक्त। चुनते समय, आपको इस क्षण पर ध्यान देने की आवश्यकता है। विशेषताएं हैं:
- यह सबसे सस्ती प्रकार की रचना है, इसलिए इनका उपयोग सबसे अधिक बार किया जाता है। सिलिकॉन आधारित सीलेंट किसी भी ऑटो शॉप पर खरीदा जा सकता है।
- चिपकने वाले गुण अधिक हैं, और स्थिरता काफी मोटी है, जो आपको शरीर को हेडलाइट्स को सुरक्षित रूप से जकड़ने की अनुमति देती है। सिलिकॉन लागू करना आसान है, यह फैलता नहीं है और तुरंत सेट नहीं होता है, जो आपको इष्टतम स्थिति निर्धारित करने और ग्लास को ठीक करने की अनुमति देता है।
- तापमान प्रतिरोध अलग है, आमतौर पर यह 100 से 300 डिग्री तक होता है। किसी भी समस्या को बाहर करने के लिए मार्जिन के साथ एक संकेतक का चयन करना बेहतर है।
सिलिकॉन के लाभ को यह तथ्य भी कहा जा सकता है कि, यदि आवश्यक हो, तो इसे अन्य प्रकारों की तुलना में अलग करना बहुत आसान है। यह बहुत ज्यादा सख्त नहीं होता है और तेज चाकू से अच्छी तरह से कट जाता है, जिससे बाद में जरूरत पड़ने पर कांच को निकालना आसान हो जाता है।
चुनते समय क्या देखना है
सभी सीलेंट समान रूप से विश्वसनीय नहीं होते हैं। खरीदते समय, आपको किसी विशेष प्रकार के काम के लिए उपयुक्त गुणवत्ता विकल्प चुनने के लिए कुछ युक्तियों को याद रखना होगा। निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
- आसंजन कुछ प्रकार की सामग्री के लिए। आपको यह जानने की जरूरत है कि समाधान चुनने के लिए किन सतहों को चिपकाया जाएगा जो विश्वसनीय बन्धन प्रदान करेगा और चिपकने वाली परत को नुकसान से बचाएगा।
- कंपन प्रतिरोध. कार के संचालन के दौरान, इसके तत्व कंपन करते हैं।इसलिए, सख्त होने के बाद सीलेंट न केवल टिकाऊ, बल्कि लोचदार भी होना चाहिए।
- गर्मी प्रतिरोध. यह उन हेडलाइट्स के लिए विशेष रूप से सच है जिनमें क्सीनन या अन्य बहुत गर्म बल्ब हैं। तापमान के प्रतिरोध के लिए एक निश्चित मार्जिन होना चाहिए, अन्यथा परत समय के साथ सूख जाएगी और आवश्यक विश्वसनीयता प्रदान नहीं करेगी।
- रचना की मात्रा एक कंटेनर में। यहां यह आगे बढ़ने लायक है कि नियोजित कार्य के सामान्य निष्पादन के लिए कितना सीलेंट आवश्यक है। आपको इसे एक मार्जिन के साथ लेने की जरूरत है, क्योंकि वास्तविक खपत लगभग हमेशा योजना से अधिक होती है।
- हटाने में आसानी सतहों से। यह उन सफाई भागों पर लागू होता है जो सीलिंग कंपाउंड के संपर्क में आ गए हैं और यदि बाद में इसकी आवश्यकता हो तो हेडलैम्प को खत्म करना।
- रचना का रंग. यदि आपको कांच पर एक दरार या क्षति की मरम्मत करने की आवश्यकता है, तो एक पारदर्शी विकल्प उपयुक्त है, यह सख्त होने के बाद अदृश्य हो जाएगा। कांच को शरीर से चिपकाने के लिए, रंग वास्तव में मायने नहीं रखता, क्योंकि जंक्शन छिपा हुआ है।
मध्यम और उच्च मूल्य खंड के उत्पादों को वरीयता देना बेहतर है। इसकी गुणवत्ता घोषित से मेल खाती है और विवाह लगभग कभी नहीं पाया जाता है। सस्ते खंड में, इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि सीलेंट आवश्यक विश्वसनीयता प्रदान करेगा।
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रचना का सही उपयोग कैसे करें
यदि कार्य तकनीक का उल्लंघन किया गया है तो उच्चतम गुणवत्ता वाला विकल्प भी उचित विश्वसनीयता प्रदान नहीं करेगा। इसलिए, अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको कुछ सरल युक्तियों का पालन करने की आवश्यकता है:
- पुरानी रचना के अवशेष, यदि मौजूद हैं, तो हिट होना निश्चित है।यह यंत्रवत् एक degreaser या अन्य साधनों का उपयोग करके किया जाता है।
- बंधी होने वाली सतहों को धूल और गंदगी से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए और degreased किया जाना चाहिए। यदि वे चिकने हैं, तो आसंजन में सुधार के लिए सैंडिंग की आवश्यकता हो सकती है।
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ग्लूइंग से पहले, सतह को साफ और degreased किया जाना चाहिए। - काम शुरू करने से पहले सीलेंट के उपयोग के निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन किया जाना चाहिए। किसी भी समस्या को दूर करने और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
- ग्लूइंग के बाद, भागों को क्लैंप या अन्य उपकरणों के साथ तय किया जाना चाहिए ताकि सीलेंट के पोलीमराइजेशन के दौरान पुर्जे हिलें नहीं। निर्माता के अनुशंसित इलाज समय का पालन किया जाना चाहिए।
रचना के सख्त होने में तेजी लाने के लिए, आप बिल्डिंग हेयर ड्रायर या गर्मी के किसी अन्य स्रोत का उपयोग कर सकते हैं।
लोकप्रिय हेडलाइट सीलेंट
कई विकल्प हैं, लेकिन उनमें से कुछ उच्च मांग में हैं, क्योंकि उन्हें बार-बार अभ्यास में परीक्षण किया गया है और उनकी गुणवत्ता साबित हुई है:
- 3M पु 590. एक गंभीर निर्माता से पॉलीयुरेथेन द्रव्यमान। ग्लूइंग हेडलाइट्स और कार में किसी भी अन्य तत्व के लिए उपयुक्त। इसे 300 और 600 मिली की ट्यूबों में पैक किया जाता है, इसे कहीं भी सीलेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। केवल 40 मिनट में पॉलिमराइज़ करता है।
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- डॉव कॉर्निंग 7091. स्पष्ट सिलिकॉन आधारित यौगिक जो कांच को शरीर से जोड़ने के लिए सबसे उपयुक्त है। एक लोचदार टिकाऊ सीम बनाता है जो नमी को गुजरने की अनुमति नहीं देता है और पराबैंगनी विकिरण के लिए प्रतिरोधी है। विभिन्न पैकेजों में उपलब्ध, बिना गंध, जो आवेदन को सरल बनाता है। काफी जल्दी जम जाता है।
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- Abro WS 904. यह सीलेंट एक ट्यूब में उपलब्ध नहीं है, लेकिन एक पतली बंडल के रूप में एक रोल में लुढ़का हुआ है।मामले में कांच को गोंद करने के लिए, आपको सतह को नीचा दिखाने की जरूरत है, एक उपयुक्त लंबाई के टुकड़े को फाड़ दें और हेअर ड्रायर के साथ तत्वों को अच्छी तरह से गर्म करें। ठंडा करने के बाद, एक मजबूत सीम प्राप्त होता है, प्रतिकूल प्रभावों के लिए प्रतिरोधी।
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इस विकल्प का उपयोग करना आसान है और यह आपकी उंगलियों से चिपकता नहीं है।
हेडलाइट ग्लास को अच्छी तरह से गोंद करने या सतह पर दरारें ठीक करने के लिए, एक उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित रचना चुनना आवश्यक है। काम को सही ढंग से करने के लिए पैकेज पर दिए गए निर्देशों को पढ़ना भी उतना ही महत्वपूर्ण है।
