चमकाने के बाद हेडलाइट सुरक्षा वार्निश
हेडलाइट लाह कई कार्य करता है, जिसमें दृश्य सजावट से लेकर लैंपशेड की सुरक्षा तक शामिल है। आप इसे स्वयं लागू कर सकते हैं, लेकिन पहले आपको काम करते समय मुख्य किस्मों, लोकप्रिय निर्माताओं और सुरक्षा नियमों का अध्ययन करने की आवश्यकता है।
हेडलाइट्स के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स के प्रकार
रचना को उस सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिस पर इसे लागू किया जा सकता है। कांच के लिए हैं, और पॉलिमर, ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट के लिए हैं। रिलीज के रूप में विभिन्न विकल्प भी प्रस्तुत किए गए हैं: एरोसोल और अलग-अलग दो घटक जो आवेदन से पहले मिश्रित होते हैं।
ऑटो की दुकानों में 3 विकल्प उपलब्ध हैं:
- एक्रिलिक एक-घटक. चुनने के लिए रंगहीन और रंगा हुआ दोनों मॉडल हैं। यह एक स्प्रे के रूप में निर्मित होता है, आप इसे आसानी से अपने दम पर लगा सकते हैं, रचना जल्दी सूख जाती है। जब वार्निश सूख जाता है, तो इसकी सतह एक चमकदार चमक प्राप्त कर लेती है। ऐक्रेलिक एक-घटक संरचना का नुकसान यह है कि यह दरारें और चिप्स में अच्छी तरह से फिट नहीं होता है, इसलिए यह पॉली कार्बोनेट को कवर करने के लिए पूरी तरह से उपयुक्त नहीं है।
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कंपनी KUDO से ऐक्रेलिक रचना। - दो घटक. दो घटकों को अलग-अलग कंटेनरों में डाला जाता है, उनमें से एक में वार्निश होता है, दूसरे में सख्त करने के लिए एक योजक होता है। हेडलाइट्स को कोटिंग करने से पहले, दोनों यौगिकों को मिलाया जाता है। आवेदन प्रक्रिया के अनुसार, दो-घटक वार्निश के साथ काम करना थोड़ा अधिक जटिल है, लेकिन यह आपको बेहतर परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। पदार्थ पूरी सतह को कवर करता है, इसलिए इसका उपयोग प्लास्टिक के हिस्सों को कोट करने के लिए किया जा सकता है।
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मिश्रण से पहले दो घटक। - urethane. एक एरोसोल के रूप में उत्पादित, पूरी तरह से पारदर्शी। urethane वार्निश के उचित अनुप्रयोग के लिए पूरी तरह से सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है, जिसमें सफाई और गिरावट शामिल है। यह एक अच्छी सुरक्षात्मक परत बनाएगा, हेडलाइट्स पर यांत्रिक और वायुमंडलीय प्रभावों को रोकेगा।
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urethane संरचना के साथ एरोसोल।
वार्निश पारदर्शी और रंगा हुआ हो सकता है। पूर्व मुख्य रूप से सुरक्षात्मक कार्य करता है, बाद वाला आपको कार की उपस्थिति में सुधार करने की अनुमति देता है।
पॉलिश करने के बाद हेडलाइट्स पर लगाए जाने वाले वार्निश को भी उनकी कठोरता विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। वे बहुलक अंश के प्रतिशत पर निर्भर करते हैं:
- एच एस. संक्षिप्त नाम बड़ी मात्रा में शुष्क पदार्थ और न्यूनतम मात्रा में विलायक के साथ रचनाओं को दर्शाता है। बाहरी रूप से एक उज्ज्वल चमक की विशेषता है। सुरक्षात्मक कार्यों को बढ़ाने के लिए डेढ़ परतों में लागू किया जा सकता है।
- एमएस. शुष्क पदार्थ और विलायक की औसत मात्रा के साथ फॉर्मूलेशन। वे कई परतों (आमतौर पर 2-3) में हेडलाइट्स पर लागू होते हैं, जबकि प्रत्येक नई परत सूखने के बाद ही लागू होती है।
- उषा. उच्चतम शुष्क पदार्थ सामग्री वाले फॉर्मूलेशन। इसके लिए धन्यवाद, रचना जल्दी से सूख जाती है और यथासंभव टिकाऊ हो जाती है।
वार्निश की आवश्यकता क्यों है, इसके कार्य
पहले ऑटोमोटिव उद्योग में, शीशे का उपयोग हेडलाइट्स के लिए किया जाता था।इस सामग्री का नुकसान टुकड़ों की नाजुकता और तीक्ष्णता है, जो आपातकालीन स्थितियों में एक अतिरिक्त खतरा पैदा करता है। अब सभी ने प्लास्टिक की ओर रुख किया है, यह सस्ता, अधिक विश्वसनीय, सुरक्षित है।
लेकिन प्लास्टिक की अपनी कमियां भी हैं। यहां तक कि एक छोटा कंकड़ भी सतह पर ध्यान देने योग्य खरोंच छोड़ सकता है। सूर्य एक कीट के रूप में भी कार्य करता है, जिसकी किरणों के प्रभाव में पदार्थ काला हो जाता है, पीला हो जाता है और अपना बाहरी आकर्षण खो देता है।
उपस्थिति को बहाल करने के लिए पॉलिशिंग जिम्मेदार है। इसका सार यह है कि ऊपरी क्षतिग्रस्त परत को हटा दिया जाता है, एक साफ हेडलाइट छोड़कर, यह नया जैसा दिखता है। सामग्री को फिर से अनुपयोगी होने से रोकने के लिए, पॉलिश की गई हेडलाइट को वार्निश किया जाता है, यह आपको निम्नलिखित कार्य प्रदान करने की अनुमति देता है:
- रंगों के पहनने की तीव्रता को कम करें;
- यांत्रिक तनाव, धूप, वर्षा से बचाने के लिए एक अतिरिक्त परत बनाएं;
- चमकदार चमक के गठन के कारण उपस्थिति में सुधार;
- सफाई की सुविधा, क्योंकि वार्निश की सतह से धूल और गंदगी आसानी से हटा दी जाती है।
सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करके दीपक लंबे समय तक चलेगा, और इससे इन भागों के प्रतिस्थापन पर लागत बचत होगी।
पॉलिश करने के बाद हेडलाइट्स के लिए सर्वश्रेष्ठ पॉलिश की समीक्षा
अगली पॉलिशिंग के बाद हेडलाइट्स को वार्निश करना सुरक्षात्मक गुणों को बेहतर बनाने का सही समाधान है। यह केवल बाजार में उपलब्ध विकल्पों में से चुनने के लिए बनी हुई है।
लेंस साफ़
विश्व प्रसिद्ध ग्रीक कंपनी एचडी बॉडी के पास अपने वर्गीकरण में हेडलाइट्स को वार्निश करने के लिए एक अच्छा उत्पाद है। यह एक एरोसोल के रूप में निर्मित होता है, इसमें लोचदार गुण होते हैं, आवेदन के बाद जल्दी सूख जाते हैं। सूरज की रोशनी और यांत्रिक तनाव से सुरक्षा का एक अच्छा स्तर प्रदान करता है।
अनंतता
यह दो-घटक संस्करण पहले से ही अमेरिकी कंपनी डेल्टा किट से है, और इसे क्लियर प्रो प्लस मरम्मत प्रणाली में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है। रचना में पूर्ण पारदर्शिता और चमकदार चमक है, इसलिए हेडलाइट्स नए जैसे दिखेंगे। इसके अतिरिक्त, पारदर्शिता और चमक दीपक की रोशनी की चमक को बढ़ाती है।
सटीक
जहां इस क्षेत्र में प्रसिद्ध जापानी कंपनी कोवैक्स के उत्पादों के बिना। इसके वार्निश में एक पारदर्शी संरचना है, छत के लैंप की उपस्थिति को पुनर्स्थापित करता है, चमक बढ़ाता है, मामूली क्षति और पीलापन को दूर करता है। एक बार में 3 घटकों को शामिल करता है, एक सेट के रूप में बेचा जाता है।
पॉलिश करने के बाद हेडलाइट को वार्निश करने के नियम
हेडलाइट के रंगों को वार्निश के साथ कोटिंग करने की प्रक्रिया सरल है, लेकिन यदि आप इसमें गलतियाँ करते हैं, तो परिणाम बिल्कुल भी अपेक्षित नहीं हो सकता है। काम के विभिन्न चरणों में कुछ बारीकियां हैं, और वे चुने हुए वार्निश के प्रकार पर निर्भर हो सकते हैं:
- पहला अनिवार्य कदम सफाई है। कोई भी गंदगी और धूल भविष्य की कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है। बिटुमिनस सीलेंट के अवशेष और भी खतरनाक हैं, यह पदार्थ आसंजन को काफी कम करता है। हेडलाइट्स को साफ करना, सामग्री के सभी अवशेष, गंदगी को हटाना, एक घटते एजेंट के साथ कवर करना आवश्यक है। यह भी महत्वपूर्ण है कि सतह पूरी तरह से सूखी हो, इसके लिए इसे कई घंटों तक छोड़ना होगा।
- दो-घटक वार्निश का कमजोर पड़ना। निर्देशों के अनुसार, आवेदन से तुरंत पहले रचना को पतला किया जाना चाहिए। अगले 10-15 मिनट में जितनी सामग्री का उपयोग किया जाता है, उसे पतला करने के लिए बैचों में ऐसा करना बेहतर होता है, इस समय के बाद रचना अपने गुणों को खो देती है।
- ऐक्रेलिक लाह लगाने से पहले कोटिंग।यदि यह विकल्प चुना जाता है, तो आपको पॉलिशिंग के लिए विशेष पेस्ट का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि वे सामग्री के आसंजन को खराब कर देंगे।
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ऐक्रेलिक लाह पेस्ट करने के लिए अच्छी तरह से पालन नहीं करता है। - ताकत पाने का समय। वार्निश लगाने के बाद, उसे "रूट लेने" और उपयोग के लिए तैयार होने के लिए 24 घंटे चाहिए। इस समय के दौरान, कार का उपयोग करना, हेडलाइट्स धोना, उनकी सतह को पॉलिश करना मना है।
- डिब्बे में फॉर्मूलेशन का उपयोग। आवेदन 10-15 सेंटीमीटर की दूरी से किया जाता है, जेट को छत के तल पर लंबवत चलना चाहिए। प्रत्येक अगली पंक्ति को पिछले एक के आधे हिस्से को कवर करना चाहिए।
- यदि कोटिंग एक गैर-हटाने योग्य विधि (कार में हेडलाइट्स रहती है) द्वारा की जाती है, तो उनके आस-पास के शरीर के हिस्सों को सील कर दिया जाना चाहिए ताकि रचना गलती से उन पर न पड़े।
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शरीर के आसपास के अंगों की सुरक्षा। - धारियों के गठन से बचने के लिए, आंदोलन की दिशा में बदलाव के साथ चरणों में आवेदन किया जाता है।
- सुखाने में तेजी लाने के लिए, आप आवेदन के बाद हेडलाइट को कुछ समय के लिए चालू कर सकते हैं या गर्म हवा के ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।
हेडलाइट्स की सतह संरचना में की गई त्रुटियों से प्रभावित हो सकती है चमकाने की प्रक्रिया. सामग्री के दाने के आकार को धीरे-धीरे बदलना और ग्राइंडर के साथ काम करते समय सतह की अधिकता को रोकना महत्वपूर्ण है।
सुरक्षा
काम करते समय, न केवल निर्देशों के अनुसार सब कुछ करना महत्वपूर्ण है, बल्कि सुरक्षा नियमों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है:
- वार्निश लगाते समय सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग किया जाता है। दस्ताने, काले चश्मे की आवश्यकता है, सुरक्षात्मक चौग़ा भी उपयोगी होगा। इसके अतिरिक्त, यह श्वसन पथ की देखभाल करने योग्य है, पेंटवर्क सामग्री केवल एक श्वासयंत्र में ही लागू की जा सकती है।
- कमरे की तैयारी। कार्य क्षेत्र साफ और अच्छी तरह हवादार होना चाहिए।
- आग सुरक्षा। हेडलाइट्स के पास खुली लौ का कोई स्रोत नहीं होना चाहिए। हाथ में अग्निशामक यंत्र रखना उचित है।
- अजनबियों से बचना। यह महत्वपूर्ण है कि बच्चों के पास कार्यस्थल तक पहुंच न हो, पालतू जानवरों तक पहुंच सीमित करना भी वांछनीय है।
विषयगत वीडियो के अंत में।